化工离心泵检修方法十一条须知!赶紧马!

化工离心泵的优先运转范畴是工程设计中为确保化工离心泵运转时有较高的效率和较低的震动值，通常需求其运转点能落在*佳效率点泵流量的70%120% 内。如果化工离心泵的运转点偏出优先运转范畴，落在极限运转范畴和优先运转范畴之间，虽然也能够安全长周期的运转，但效率会下降较快。通常化工离心泵都有一个极限可以应用泵流量和一个*小连续平稳泵流量。

　　1、泵不可以启用或启用压力大

　　因素及解决办法如下：

　　(1)、原动机或电源异常。

　　解决办法：是检查电源和原动机状况。

　　(2)、泵卡住。

　　解决办法：是用手盘动连轴器检查，必要时解体检查，解除动静部分障碍。

　　(3)、填料压得太紧。

　　解决办法：是放松填料。

　　(4)、排出阀未关。

　　解决办法：是阻断排出阀，重新启用。

　　(5)、均衡管不通畅。

　　解决办法：是疏通均衡管。

　　2、泵不可以启用或启用压力大

　　因素及解决办法如下：

　　(1)、灌泵不足【或泵内汽体未排完】。

　　解决办法：是重新灌泵。

　　(2)、泵转向不对。

　　解决办法：是检查转动方向。

　　(3)、泵转速太低。

　　解决办法：是检查转速，提升转速。

　　(4)、滤网堵塞，底阀不灵。

　　解决办法：是检查滤网，解除杂物。

　　(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

　　解决办法：是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

　　3、泵排液后中断

　　因素及解决办法如下：

　　(1)、吸入管线漏汽。

　　解决办法：是检查吸入侧管路联接处及填料函密封状况。

　　(2)、灌泵时吸入侧汽体未排完。

　　解决办法：是需求重新灌泵。

　　(3)、吸入侧突然被异物堵住。

　　解决办法：是停泵解决异物。

　　(4)、吸入大量汽体。

　　解决办法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是不是太浅。

　　4、泵流量不足

　　因素及解决办法如下：

　　(1)、同b，c。

　　解决办法：是采取相应工作。

　　(2)、系统静泵扬程增大。

　　解决办法：是检查介质高度和系统压力。

　　(3)、阻力损失增大。

　　解决办法：是检查管线及止逆阀等障碍。

　　(4)、壳体和叶轮耐磨环磨坏过大。

　　解决办法：是调换或修理耐磨环及叶轮。

　　(5)、其他部位漏液。

　　解决办法：是检查轴封等部位。

　　(6)、泵叶轮堵塞、磨坏、腐蚀。

　　解决办法：是清洗、检查、调换。

　　5、泵扬程不够

　　因素及解决办法如下：

　　(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。

　　解决办法：是采取相应工作。

　　(2)叶轮装反【双吸轮】。

　　解决办法：是检查叶轮。

　　(3)介质密度、粘度与设计工况不符。

　　解决办法：是检查介质的物理特性。

　　(4)操控时泵流量过大。

　　解决办法：是减少泵流量。

　　6、运转中功耗大

　　因素及解决办法如下：

　　(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。

　　解决办法：是检查并修理。

　　(2)同e的(4)项。

　　解决办法：是减少泵流量。

　　(3)介质密度增大。

　　解决办法：是检查介质密度。

　　(4)填料压得太紧或干磨擦。

　　解决办法：是放松填料，检查水封管。

　　(5)轴承损坏。

　　解决办法：是检查修理或调换轴承。

　　(6)转速太高。

　　解决办法：是检查驱动机和电源。

　　(7)泵轴弯曲。

　　解决办法：是矫正泵轴。

　　(8)轴向力均衡设备失败。

　　解决办法：是检查均衡孔，回水管是不是堵塞。

　　(9)连轴器对中不良或轴向缝隙太小。

　　解决办法：是检查对中状况和调控轴向缝隙。

　　7、泵震动或特殊声响

　　因素及解决办法如下：

　　(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。

　　解决办法：是采取相应工作。

　　(2)震动频率为0~40%运转转速。过大的轴承缝隙，轴瓦松懈，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因气体或工艺介质使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

　　解决办法：是检查后，采取相应工作，如调控轴承缝隙，清除油中杂质，调换新油。

　　(3)震动频率为60%~100%运转转速。有关轴承故障同(2)，或是是密封缝隙过大，护圈松懈，密封磨坏。

　　解决办法：是检查、调控或调换密封。

　　(4)震动频率为2倍运转转速。不对中，连轴器松懈，密封设备磨擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

　　解决办法：是检查，采取相应工作，修理、调控或调换。

　　(5)震动频率为n倍运转转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封磨擦，支座或基础共振，管线、机器共振。

　　解决办法：是同(4)，加固基础或管线。

　　(6)震动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

　　解决办法：同(4)。

　　8、轴承发热

　　因素及解决办法如下：

　　(1)轴承瓦块刮研不合需求。

　　解决办法：是重新修理轴承瓦块或调换。

　　(2)轴承缝隙过小。

　　解决办法：是重新调控轴承缝隙或刮研。

　　(3)润滑油量不足，油质不良。

　　解决办法：是增大油量或调换润滑油。

　　(4)轴承装配不良。

　　解决办法：是按需求检查轴承装配状况，解除不合需求原因。

　　(5)冷却水断路。

　　解决办法：是检查、修理。

　　(6)轴承磨坏或松懈。

　　解决办法：是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

　　(7)泵轴弯曲。

　　解决办法：是矫正泵轴。

　　(8)甩油环变形，甩油环不可以运转，带不上油。

　　解决办法：是更新甩油环。

　　(9)连轴器对中不良或轴向缝隙太小。

　　解决办法：是检查对中状况和调控轴向缝隙。

　　9、轴封发热

　　因素及解决办法如下：

　　(1)填料压得太紧或磨擦。

　　解决办法：是放松填料，检查水封管。

　　(2)水封圈与水封管错位。

　　解决办法：是重新检查对准。

　　(3)冲洗、冷却有良。

　　解决办法：是检查冲洗冷却循环管。

　　(4)机封有障碍。

　　解决办法：是检查机封。

　　10、转子窜动大

　　因素及解决办法如下：

　　(1)操控不当，运转工况远离泵的设计工况。

　　解决办法：严格操控，使泵始终在设计工况附近运转。

　　(2)均衡不通畅。

　　解决办法：是疏通均衡管。

　　(3)均衡盘及均衡盘座材质不合需求。

　　解决办法：是调换材质符合需求的均衡盘及均衡盘座。

　　11、发生水击

　　因素及解决办法如下：

　　(1)由于突然停电，导致系统压力波动，出现排出系统负压，溶于介质中的汽泡逸出使泵或管路内出现汽体。

　　解决办法：是将汽体排净。

　　(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。

　　解决办法：是对泵的不合理排出系统的管路、管路附件的布置进行改造。

　　(3)出口管路的阀门阻断过快。

　　解决办法：是慢慢阻断阀门